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              化學鍍鎳加工

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              鋼鐵化學鍍鎳
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              分析幫你解決鍍鉻層針孔、 麻點煩惱!

              2019-11-13
              硬鉻層具有極高的硬度和耐磨性,電鍍硬鉻廣泛應用于各種零部件的表面處理。鍍層的質量直接影響到零件的使用壽命和工作效率,但麻點、針孔又是鍍層中經常出現、不易克服的難題。經過長期的探索,并結合生產實踐,初步找到了麻點、針孔產生的原因及預防措施。


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              針孔、麻點產生的原因
              1.針孔產生的原因
              針孔是從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道。它大多是氣體(氫氣)在鍍件表面上停留而造成的。針孔也可能由基體金屬上的凹坑所引起的。因此,針孔產生的原因較復雜。
              (1)基體材料的金相組織不均勻或者是內應力消除不夠,電鍍時這些部位鍍不上鉻,形成針孔。這種針孔,鍍層呈開裂式,針孔的分布常是不規則的。
              (2)鍍件表面的油污沒有徹底清洗干凈,電鍍時有油污的地方不導電或導電性差,在這些部位上氣體容易停留而產生針孔。這種因素形成的針孔是局部密集而且無規則。
              (3)電鍍前鍍件上有深度銹斑,特別是夏季,氣候潮濕,鍍件很容易生銹,這種帶銹的鍍件進行電鍍時,由于有銹的地方不導電,導致產生針孔。
              (4)鍍液中硫酸根含量高,使三價鉻的含量迅速升高,在陰極表面形成堿式鉻酸鹽的趨勢增大,導致鍍層質量惡化,從而形成針孔。
              (5)凡表面粗糙或劃傷嚴重處易析氫。氫在陰極上析出后,經常呈氣泡狀粘附在電極表面,造成該處絕緣,使金屬離子不能在粘附有氫氣泡的地方放電,而只能在這些氣泡的周圍放電。如果氫氣泡在電鍍過程中,總是滯留在一個地方,就會在鍍層中形成針孔。
              (6)鍍液中的顆粒雜質、鐵雜質過多,懸浮物附著在鍍件內壁;或者鍍液中油污含量高,粘性大,流動性差,氣體不易逸出,易產生針孔。
              2.麻點產生的原因
              麻點是在電鍍和加工過程中,于金屬表面上形成的小坑。其上雖有鍍層,但該缺陷不能被鍍平。
              (1)由于原材料或者是鍍前處理的原因,基體上存在小微坑或者小缺陷。
              (2)鍍前整平效果達不到要求,在電流密度大的情況下,會出現結瘤現象,經拋光后結瘤處留下麻點。
              (3)退鍍后的零部件直接電鍍,容易產生麻點。
              (4)有輕微銹斑的零件,在進行弱腐蝕時,銹斑被腐蝕后產生小坑,電鍍時這些地方會形成小麻點。
              (5)由于磨削力或油石選擇不合適,使得在磨削過程中,油石被擠碎,將原材料擠成小坑,從而形成麻點。
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              預防措施
              如果針孔或麻點一旦形成,就很難彌補。因此,本文只能就上述分析的原因提出以下預防措施。
              1.針孔的預防措施
              (1)保證鍍液中各成分在工藝范圍內,使鉻酸酐與硫酸根質量濃度的比值約為100∶1的范圍內。
              在傳統的、單一的中濃度鍍鉻工藝中,當硫酸根的質量濃度超過2.8g/L時,就會產生較嚴重的針孔。
              同時盡量不要將有害離子帶入鍍液,否則很難去除。對鍍液做好維護,定期清理。油污、雜質嚴重超出要求時,要進行更新。
              (2)對入槽前的鍍件表面進行檢查,保證進入工序的鍍件表面技術參數符合工藝要求。
              (3)控制原材料質量。對進入工序的原材料要保證金相組織均勻,消除應力。
              (4)銹蝕嚴重的鍍件,退回前道工序,重新處理,合格后再施鍍。
              (5)鍍液中加入潤濕劑,有助于克服針孔的產生。
              (6)通?;w表面粗糙度越低,對鍍層的沉積越有利,因此,盡可能降低表面粗糙度。同時磨拋工序應選用適當的油石及加工技術參數,盡量避免劃傷。
              (7)鍍液進行充分攪拌,或陰極移動,或定期過濾溶液,均有利于氫氣的逸出。
              2.麻點的預防措施
              (1)不合格零件退除硬鉻層后,經過精磨拋光合格后再進行電鍍。
              (2)控制原材料質量,使基體表面盡量平整。
              (3)在磨削時,切削力和油石的選擇應適當,避免在加工過程中擠碎油石,造成麻坑。
              (4)對不立即進行電鍍的零件,應做防銹處理。
              (5)零件表面粗糙度達不到要求時,電鍍時可適當降低電流密度以減少麻點。
              上述措施經生產實踐檢驗,行之有效,并取得了良好效果。

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